Acerca del problema de las chispas en los equipos de soldadura de alta frecuencia

Las chispas generadas por los equipos de soldadura de alta frecuencia no solo afectan la calidad de la soldadura, sino que también pueden dañar el equipo y los moldes. A continuación, se indican algunas medidas para evitar las chispas:

Instalación y entorno de equipos de soldadura de alta frecuencia

Cableado adecuado: Las líneas eléctricas, de control, etc., del equipo deben tenderse de acuerdo con la normativa vigente para evitar cruces y enredos, y reducir las interferencias electromagnéticas. Asimismo, es necesario garantizar un buen aislamiento de la línea para evitar cortocircuitos y chispas debido a daños en la misma.

Mantener limpio: Los equipos de soldadura de alta frecuencia deben instalarse en un entorno seco, limpio y bien ventilado, y limpiarse periódicamente el polvo y los residuos de la superficie y el interior del equipo. La acumulación excesiva de polvo puede reducir el rendimiento del aislamiento y provocar chispas.

Conexión a tierra estable: Los equipos de soldadura de alta frecuencia deben contar con un buen sistema de conexión a tierra, cuya resistencia debe cumplir con los requisitos del equipo, generalmente no superior a 4 ohmios. Una conexión a tierra confiable permite canalizar la electricidad estática y las fugas generadas por el equipo a tierra, evitando chispas causadas por la acumulación o fuga de electricidad estática.

Materiales y piezas de soldadura

Procesamiento del material: antes de soldar, asegúrese de que la superficie del material de soldadura esté limpia, libre de aceite y libre de impurezas.

Sujeción de la pieza: Al sujetar la pieza, asegúrese de que la posición sea precisa y firme para evitar vibraciones o desplazamientos durante la soldadura. Si la pieza y el electrodo tienen un contacto deficiente o el área de contacto es demasiado pequeña, la densidad de corriente local será demasiado alta y se producirán chispas.

Mantenimiento y depuración de equipos

Mantenimiento regular: Inspeccione y mantenga regularmente el equipo de soldadura de alta frecuencia, enfocándose en si la conexión de componentes como electrodos, alimentadores, capacitores, etc. está floja, si hay desgaste, envejecimiento, etc. Para las piezas problemáticas encontradas, deben apretarse y reemplazarse a tiempo.

Depuración de parámetros: Según las características de los materiales y piezas de soldadura, ajuste razonablemente los parámetros del equipo, como la frecuencia, la potencia y el tiempo de soldadura. Un ajuste incorrecto de los parámetros puede provocar una energía de soldadura inestable, lo que a su vez genera chispas. Al depurar los parámetros, se debe seguir el principio de ajuste gradual, de menor a mayor, y observar simultáneamente el efecto de la soldadura hasta encontrar la mejor combinación de parámetros.

Revise el aislamiento: Inspeccione y pruebe periódicamente las piezas aislantes del equipo, como almohadillas aislantes, varillas aislantes, etc., para garantizar su buen rendimiento. Si las piezas aislantes están dañadas o desgastadas, deben reemplazarse a tiempo para evitar que una falla del aislamiento provoque chispas.

Los equipos de soldadura de alta frecuencia de UNIFY no solo cuentan con rigurosas medidas de protección de circuito para evitar chispas. Además, la mayoría de los modelos de equipos de soldadura de alta frecuencia cuentan con una función de protección contra ignición. Los tubos electrónicos importados, combinados con el circuito de protección de desarrollo propio, pueden detener el equipo en una centésima de segundo, protegiendo así el molde y el equipo, y ahorrando costos de uso para los clientes.